API RP 591: إجراء تأهيل صمام العملية

1 نطاق

يوفر API RP 591 توصيات لتقييم إنشاء صمامات الشركة المصنعة ونظام إدارة الجودة بغرض تحديد قدرة الشركة المصنعة على توفير صمامات جديدة مُصنَّعة وفقًا للمعايير المعمول بها المدرجة في القسم 2. الاختبار لكل RP هذا الذي لا يحتوي على معيار ثابت الشرط في المعيار المطبق هو للعلم فقط.

يعتبر تأهيل الصمامات بموجب API RP 591 "خاصًا بمنشأة التصنيع" ولا يغطي الصمامات المصنعة من قبل مرافق التصنيع الأخرى ، سواء كانت مملوكة لنفس الشركة المصنعة أو طرف ثالث.

5 تأهيل الصمامات

5.1 البيانات التي يتعين توفيرها من قبل الشركة المصنعة

5.1.1 يجب أن تكون رسومات التجميع العامة لحجم صمام واحد لكل تصميم لكل فئة ضغط متاحة لمنشأة التأهيل. يجب أن توضح هذه الرسومات: جميع تفاصيل البناء القابلة للتطبيق ، بما في ذلك توصيلات من الجذع إلى الإسفين أو القرص أو الكرة أو التوصيلات ؛ خطوط إرشاد؛ رمان؛ الأختام الجذعية مفصل الجسم حشية مفصل الجسم مقعد (مقاعد) ؛ وختم (ق). يجب أن تتضمن أيضًا أوصافًا لمواد البناء لجميع الأجزاء ، بما في ذلك المثبتات.

يجب أن تحدد الشركة المصنعة أيضًا مواد التشذيب والختم المستخدمة.

5.1.2 عندما يتم اللحام ، بما في ذلك إصلاح الصب ، من قبل الشركة المصنعة و / أو المسبك على الصمامات التي يتم تقييمها ، يجب توفير إجراءات اللحام المعمول بها ومؤهلات إجراءات اللحام.

5.1.3 يجب على الشركة المصنعة أن توفر جدولة للمسابك وورش الصياغة التي تم الحصول منها على المسبوكات أو المطروقات المستخدمة في الهياكل ، والأغطية ، والأغطية ، وعناصر الإغلاق (مثل الأوتاد ، والأقراص ، والسدادات ، أو الكرات) ومنشآت التصنيع من التي تم الحصول عليها من الصمامات المكتملة. يجب أن يشتمل الجدول على أي علامات أو رموز خاصة تستخدمها الشركة المصنعة لتتبع وتمييز وتحديد الأجزاء المكونة من مصادر مختلفة ، بما في ذلك كل موقع تصنيع وعنوان.

5.1.4 بالنسبة لصمام البوابة وصمامات الكرة الأرضية ، يجب على الشركة المصنعة توفير عزم الإغلاق الموصى به لتثبيته بشكل مناسب عند الحد الأقصى للضغط المقنن لجميع أحجام الصمامات التي يتم تقييمها. بالنسبة للصمامات ذات الربع لفة ، يجب أن توفر الشركة المصنعة عزم الدوران من الفتح إلى الفتح ومن النهاية إلى الإغلاق عند أقصى ضغط مقنن. بالنسبة للصمامات ثنائية الاتجاه ، يجب على الشركة المصنعة توفير قيم عزم الدوران لكلا الاتجاهين.

5.1.5 يجب أن تقدم الشركة المصنعة شهادة مكتوبة ، موقعة من ضابط أو مدير رفيع المستوى مسؤول عن مراقبة الجودة لشركة التصنيع ، والتي تنص على أن صمامات إنتاج الشركة المصنعة ، بغض النظر عن الحجم أو فئة الضغط أو مواد البناء ، متكافئة للصمامات المشاركة في التأهيل والامتثال لمعايير المنتج المعمول بها.

5.1.6 يجب على الشركة المصنعة تحديد اسم وموقع المنشأة حيث تخضع الصمامات للتجميع النهائي والاختبار لإدراجها في التقرير النهائي المطلوب بموجب 5.5.

5.1.7 التصنيع من قبل طرف ثالث (وضع العلامات الخاصة) ، حيث لا تمتلك منشأة التصنيع الاسم أو العلامة التجارية أو الرمز الموجود على الصمام بالكامل ، يتطلب توثيق المعلومات الإضافية التالية في التقرير النهائي الذي يعده مرفق الاختبار :

أ) الكيان المالك للعلامة التجارية أو تصميم الصمام أو أنماط الصب أو تزوير القوالب ؛

ب) الكيان المسؤول عن تنفيذ نظام إدارة الجودة / برنامج مراقبة الجودة بالمنشأة ؛ و

ج) علاقة العمل بين منشأة (منشآت) التصنيع ومالك العلامة التجارية (مورد الصمامات ، والمشروع المشترك ، والملكية الجزئية ، وأغلبية الملكية المسيطرة).

يجب تضمين بيان موقع في التقرير النهائي كما هو مطلوب في 5.5.

5.2 مرفق تأهيل الصمام
يجب على الشركة المصنعة الاستعانة بمنشأة تأهيل لإجراء عمليات التفتيش والاختبارات والاختبارات الموضحة في هذا القسم. يجب أن تكون المنشأة (المرافق) المستخدمة مقبولة للطرفين للمشتري والشركة المصنعة.

يجب أن يكون موظفو المنشأة المؤهل المسؤولون عن الاختبار حاصلين على درجة علمية أو مرخصة
مهندس معادن أو مهندس ميكانيكي. يجوز لمنشأة التأهيل التعاقد من الباطن على أجزاء من عمليات التفتيش والامتحانات والاختبارات هذه كما هو مطلوب ؛ ومع ذلك ، لا يُسمح بالتعاقد من الباطن مع الشركة المصنعة للصمام.

يجب أن تكون منشأة (منشآت) التأهيل مجهزة وقادرة على أداء أو الإشراف على أداء الفحص غير المدمر والاختبارات الفيزيائية والتحليلات الكيميائية على المواد. يجب أن يكون موظفو منشأة التأهيل على دراية بمعايير صمامات API المطبقة والرموز والمعايير والمواصفات المشار إليها في تلك المعايير. سيغطي البرنامج المقترح للمنشأة ما يلي:

أ) مؤهلات الموظفين الذين يقومون بعمليات التفتيش والاختبارات ؛

ب) تفاصيل الاختبار والشكل المستخدم لتقديم نتائج الاختبارات ؛

ج) عدد الصمامات التي تم فحصها وأحجامها وأنواعها (انظر الملحق أ) ؛ و

د) مصدر صمامات الاختبار وطريقة اختيار صمامات الاختبار.

5.3 اختيار الصمامات

5-3-1 من أجل التأكد من أن صمامات الاختبار لم تصنع خصيصًا للاختبارات ، يجب دمج ميزة أخذ العينات العشوائية في البرنامج. يجب أن يختار موظفو منشأة التأهيل صمامات الاختبار بشكل عشوائي من مخزون الشركة المصنعة أو الموزع. بدلاً من ذلك ، قد يختار المشتري اختيار الصمامات المراد اختبارها.

2.3.5 يجب أن يشمل أخذ العينات العشوائية اختيارًا من كل فئة من فئات المواد لتكون مؤهلة وفقًا للملحق أ. ومن المتوقع أن يكون لدى الشركة المصنعة مخزون كافٍ يمكن من خلاله اختيار عينات عشوائية من منتجات الصمامات ومواد الغلاف التي سيتم تأهيلها. قد يتم الاتفاق على عدد مخفض من الصمامات من دفعة العينة الموصى بها من قبل المشتري والشركة المصنعة. يجب تحديد الصمامات المختارة بوضوح. بمجرد بدء الاختبار ، يجب أن يقتصر الاختبار على دفعة العينة المختارة عشوائيًا بدون أي بدائل.

5.3.3 يجب أن يكون تأهيل مواد الصب والتزوير لمكونات الغلاف طبقًا للملحق أ.

5.3.4 بالنسبة للصمامات غير القياسية أو المبنية حسب الطلب ، يمكن توفيرها مباشرة من منشأة التصنيع إلى منشأة التأهيل على النحو المتفق عليه من قبل المشتري. يجب أن يتم الاتفاق على متطلبات اختبار الكمية والمحددة من قبل المشتري.

5.4 الفحص والاختبار المطلوبان

5.4.1 يجب إجراء جميع اختبارات الضغط المحددة في API 598 ، بما في ذلك اختبارات إغلاق الضغط المرتفع أو المنخفض الاختيارية ، على كل صمام. بعد ذلك ، يفتح الصمام عند أقصى ضغط تفاضلي مقدر. بعد تخفيف الضغط ، يجب فحص أسطح المقاعد بحثًا عن التلف. مطلوب اختبار الكتلة المزدوجة والنزيف للصمامات التي حددتها الشركة المصنعة على أنها ذات كتلة مزدوجة وقادرة على النزف.

يتم تطبيق عزم الدوران بواسطة مفتاح عزم معاير إما مباشرة أو من خلال مشغل تروس إلى مركز الجذع / العمود. إذا ثبت أن عزم الدوران الذي أوصت به الشركة المصنعة غير كافٍ ، فيمكن زيادة عزم الدوران بشكل تدريجي إلى 1.25 مرة كحد أقصى من القيمة الموصى بها حتى يصبح تسرب المقعد ضمن الحدود المسموح بها. يجب قياس عزم الإغلاق المطلوب والإبلاغ عنه. أثناء اختبارات المقعد ، يجب عدم تطبيق القوى الخارجية التي تؤثر على تسرب المقعد على نهايات الصمام.

قبل بدء اختبار التأهيل ، يجب أن تكون البوابة وصمامات الكرة الأرضية مفتوحة بالكامل ومغلقة مع الجذع في الوضع الأفقي مع اتجاه التدفق في كلا الاتجاهين الأفقي والرأسي لتأكيد التشغيل ما لم يتم تقييد هذه المواضع من قبل الشركة المصنعة. يجب تدوين النتائج والقيود في التقرير.

5.4.2 يجب قياس الأبعاد والإنهاءات في الملحق د ، الجدول د -1 ، على كل صمام ، حسب الاقتضاء ، والإبلاغ عنها مع تلك المحددة في المعايير المطبقة ومتطلبات الشركة الصانعة.

5.4.3 يجب فحص جميع أجزاء الصمام بصريًا للتأكد من مطابقتها لمعيار التصميم المعمول به وتوثيقها على النحو الوارد في الملحق د ، الجدول د -2 ، حسب الاقتضاء.

5.4.4 بعد الانتهاء من فحوصات الأبعاد والبصرية المطلوبة ، يجب إزالة الطلاء ومانعات التسرب من الهياكل والأغطية والأغطية. يجب فحص كل من هذه المكونات المحتوية على ضغط بصريًا لتحديد ما يلي:

أ) المطروقات أو المواد المشغولة خالية من الثنيات والدرزات ؛ و

ب) جودة سطح المسبوكات ، بما في ذلك الهيكل وغطاء المحرك والغطاء ، كما هو محدد في MSS SP-55 .
بعد الانتهاء من الفحص البصري ، يجب عمل صورة لأجزاء الصمام المفككة ولوحة الاسم المقروءة وعلامات الصب وتوثيق الشروط.

5.4.5 يجب إجراء فحوصات المواد المدرجة في الجدول 1 على خمسة على الأقل من صمامات العينة. يجب أخذ عينات من مصدر كل جسم وغطاء (أو غطاء) وكذلك كل فئة مادة من كل مصدر مادة باستخدام طريقة تكشف عن التركيب الكيميائي. يجب تسجيل جميع العناصر المكتشفة (بما في ذلك جميع عناصر التتبع) باستخدام طريقة موصوفة في API RP 578 . يجب تحديد التركيب الكيميائي والصلابة بشكل غير مدمر باستثناء أنه يمكن إزالة عينات صغيرة من الجسم أو غطاء المحرك أو الغطاء بطريقة لا تؤثر على سلامة المكون (على سبيل المثال ، مناطق مثل الرؤوس والأضلاع ومحيط الحافة) و يجب الإبلاغ عن جميع العناصر النزرة المكتشفة بواسطة طريقة الاختبار المستخدمة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون لإصلاح اللحامات المصبوبة وغيرها من اللحامات المحتوية على الضغط تركيبة كيميائية وصلابة غير محددة الإتلاف.

5.4.6 يجب إجراء اختبارات القوة لوصلة عنصر الجذع / العمود إلى الإغلاق على الصمامات كما هو موضح في الملحق أ ، وفقًا لمتطلبات الملحق ب.

يجب على الشركة المصنعة وضع دليل لتحديد حجم تركيبات الاختبار المطلوبة من خلال توفير أحمال فشل عنصر الجذع / العمود حتى الإغلاق المحسوبة للصمامات المراد اختبارها المتاحة لمرفق التأهيل الذي يجري اختبارات القوة.

5.4.7 يجب تصوير جميع اللحامات التي تحتفظ بالضغط بالأشعة بالكامل وفقًا لمتطلبات ASME B31.3 باستخدام معايير القبول لظروف خدمة السوائل العادية. يجب فحص تجهيزات نهاية اللحام التناكبي واللحام في الأوتاد المصنعة ولحامات الاحتفاظ بالضغط التي لا يمكن تصويرها بالأشعة وفقًا لـ ASME B16.34 بواسطة الجسيمات المغناطيسية أو طريقة اختراق السائل.

5.4.8 يجب أن تحتوي جميع صمامات الصب في دفعة العينة لكل نوع من أنواع الصب (الاستثمار والرمل) وفئة المواد لكل 5.3.3 على 100٪ من المكونات المحتوية على الضغط التي تم فحصها بواسطة التصوير الشعاعي. يجب فحص ما لا يقل عن ثلاثة مكونات تحتوي على ضغط صمام من كل مصدر مسبك. يجب أن يكون الإجراء وفقًا لـ ASME B16.34 ، الملحق I-1. يجب على منشأة التأهيل الإبلاغ عن كل نوع من أنواع الانقطاع لكل فيلم ، مع اسكتشات توضح مواقع جميع الأفلام. يجب تحديد جودة الصب والإبلاغ عنها لكل صمام (الجسم ، غطاء المحرك ، الغطاء ، أو القطعة النهائية). يتم إعطاء الحد الأدنى المقترح من نتائج التصوير الشعاعي المقبولة في الملحق ج.

5.4.9 يجب أن تكون المكونات المحتوية على الضغط عبارة عن جسيمات مغناطيسية أو نفاذة صبغية يتم فحصها بمعايير القبول وفقًا لمعيار ASME B16.34 الملحق II أو III .

5.4.10 بالنسبة للصمامات التي تستخدم عجلات يدوية ، يجب إخضاع أربع عجلات يدوية من دفعة العينة لاختبار المطرقة. باستخدام القوة العادية ، يجب أن تضرب المطرقة (3 أرطال [1.5 كجم] للصمامات NPS 4 [DN100] وأصغر ، 10 أرطال [5 كجم] للصمامات NPS 6 [DN150] وأكبر) الحافة الخارجية بين السماعات بزاوية عمودي على مستوى عجلة اليد وأي ضرر تم الإبلاغ عنه.

11.5.4 يجب أن تخضع كل عجلة يدوية للاختبار لاختبار عزم الدوران ، مع تطبيق ثلاثة أضعاف عزم الدوران الموصى به من قبل الشركة المصنعة للإغلاق. عند تطبيق عزم الدوران ، تتم إزالة العجلة اليدوية من الصمام ويتم تثبيت مركز العجلة اليدوية بإحكام في أداة مناسبة. يتم تطبيق عزم الدوران على الحافة الخارجية لعجلة اليد عند تقاطع القضبان باستخدام ملحق مثبت على مفتاح الربط. يجب الإبلاغ عن أي ضرر.

5.4.12 يجب إجراء الاختبارات الميكانيكية والفحص المعدني على المكونات المحتوية على الضغط لصمامين. بالنسبة لـ API 602 ، صمامات غطاء المحرك الملحومة ، يجب إجراء تشريح مقطعي لتحليل والتحقق من قوة اللحام بالإضافة إلى وجود ونوع أي وصلة ميكانيكية للجسم / غطاء المحرك (اللولب). إذا تم تضمين سبائك إضافية في دفعة الاختبار ، فيجب أيضًا فحص عينة واحدة من الكروم المولي و / أو عينة واحدة من الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ. يجب أن يشمل الاختبار الميكانيكي الشد ، والمحصول ، والاستطالة ، وتخفيض المساحة. بالنسبة للفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ المنخفض ، يجب أن تشمل الاختبارات أيضًا اختبار الصلابة والصدمات. يجب إجراء درجة حرارة اختبار تأثير شاربي عند أدنى درجة حرارة للصمام.

يجب أن يوافق المشتري على الاختبار عند درجات حرارة أخرى. يجب إجراء اختبار Microetch وفقًا لـ ASTM A703 ويجب أن يشتمل على صورة مجهرية 100 × لتقييم البنية المجهرية وفقًا لـ ASTM E340 . يجب إجراء تحليل كيميائي رطب أو قياس طيف الانبعاث أو تحليل مكافئ لهاتين العينتين ويجب ملاحظة جميع العناصر ، بما في ذلك العناصر النزرة. يجب أن تحتوي المواد المزدوجة على محتوى حديدي تم التحقق منه والإبلاغ عنه. يجب مقارنة نتائج الاختبار والفحص ، حسب الاقتضاء ، بمعيار ASTM المناسب والإبلاغ عنها في تقرير الاختبار.

المرفق ألف
(معياري)
كميات الاختيار لفحص واختبار الصمامات المصنوعة وفقًا لمعايير صمام API

لكل تصميم صمام محدد ، يتم توفير الحد الأدنى من دفعة العينة المقترحة في الجدول A.2 إلى الجدول A.12.

لكل NPS ومجموعة فئات مدرجة في الجداول ، يجب أن تشتمل دفعة العينة لكل موقع من مواقع المصنع على ثلاثة صمامات على الأقل لكل مصدر وغطاء محرك (أو غطاء) (مسبك أو ورشة تشكيل) ، وثلاثة صمامات لكل فئة مواد مثل المحددة في الجدول A.1.

الجدول A.1 — مجموعات مواد اختيار الصمام