API 624: اختبار نوع الصمامات الجذعية الصاعدة للانبعاثات الهاربة

1 نطاق

يحدد معيار API 624 المتطلبات ومعايير القبول (100 جزء في المليون) لاختبار نوع الانبعاث الهارب لصمام الساق الصاعد والصمامات الجذعية الدوارة الصاعدة المجهزة بحشوة تم اختبارها مسبقًا وفقًا لـ API 622 .

يجب أن تكون التعبئة مناسبة للاستخدام في درجات حرارة الخدمة - 29 درجة مئوية إلى 538 درجة مئوية (- 20 درجة فهرنهايت إلى 1000 درجة فهرنهايت). تعتمد متطلبات اختبار النوع الواردة هنا على عناصر طريقة EPA 21.

تقع الصمامات الأكبر من NPS 24 أو الصمامات الأكبر من الفئة 1500 خارج نطاق هذا المعيار.

4 - اختيار الصمامات وإعداد الاختبار

4.1 يجب توفير شهادة API 622 أو تقرير الاختبار الخاص بالتعبئة في صمام الاختبار وإرفاقها بتقرير اختبار الانبعاثات الهاربة API 624.

4.2 يجب تجميع صمام الاختبار بالكامل وجاهزًا للاختبار. يتم اختيار صمام الاختبار بشكل عشوائي من الشركة المصنعة أو الموزع حيث يتوفر هذا المخزون. بالنسبة للصمامات غير الموجودة في المخزون ، يجب أن تشهد الشركة المصنعة أن صمام الاختبار لم يتم تعديله بأي شكل من الأشكال لتلبية متطلبات اختبار النوع وهو تمثيل نموذجي لمنتج مخزون الشركة المصنعة. يجب أن يوافق المشتري على اختيار الصمام.

4.3 يجب التحقق من عزم دوران غطاء المحرك والسدادة ومطابقتها لمواصفات التركيب المنشورة من قبل الشركة الصانعة.

4.4 يجب توثيق جميع أنشطة الاختبار المسبق للصمام في تقرير اختبار الانبعاثات الهاربة في الملحق أ.

4.5 كإجراء احترازي للسلامة ، يجب تطهير الهواء الموجود في تجويف الصمام بغاز خامل قبل بدء الاختبار.

5 - اختبار النوع

5.1 يجب أن يكون وسط الاختبار المستخدم من الميثان 97٪ كحد أدنى.
تحذير - الميثان المستخدم أثناء الاختبار هو غاز مضغوط قابل للاشتعال يتطلب اتخاذ تدابير السلامة المناسبة.

5.1.1 من المحتمل أن يكون اختبار الصمامات محفوفًا بالمخاطر ومن الضروري إعطاء سلامة الأفراد الاعتبار الأول. نظرًا لطبيعة هذا الاختبار ، يمكن أن يحدث إطلاق خطير للغاز المضغوط. يجب توفير دروع أو حواجز مناسبة في منطقة حاوية الاختبار وغيرها من الوسائل المناسبة لحماية الأفراد.

5.1.2 يجب تصميم مرافق الاختبار لضمان إجراء جميع ظروف الاختبار في بيئة آمنة ومحمية. تقع على عاتق مرفق الاختبار مسؤولية تحليل المخاطر الناتجة عن الضغط ودرجات الحرارة واتخاذ احتياطات السلامة المناسبة. يجب الامتثال لجميع لوائح السلامة المعمول بها.

5.1.3 يجب أن تكون جميع المعدات حاصلة على الشهادة المناسبة التي تتحقق من ملاءمتها لتحمل الحد الأدنى والأقصى من الضغوط ودرجات الحرارة في بيئة الاختبار.

5.1.4 يجب أن تكون الخراطيم أو الأنابيب المستخدمة لتزويد الميثان بمدخل ومخرج مناسبة لأقصى درجات الضغط ودرجات الحرارة. عند استخدام الخراطيم ، يجب استخدام قيود مصممة بشكل مناسب لمنع انفصال الخرطوم عن جهاز الاختبار في حالة حدوث انفجار.

5.1.5 يجب أن تكون جميع الاختبارات وفقًا للقوانين واللوائح المحلية والوطنية.

5.2 يجب أن يكون اتجاه ساق صمام الاختبار رأسيًا.

5.3 يجب أن تخضع الصمامات لما مجموعه 310 دورة ميكانيكية و 3 دورات حرارية لكل شكل 1. تبدأ التدوير الميكانيكي بالصمام عند درجة حرارة الغرفة. يمكن إجراء اختبار اختياري لدرجة الحرارة المنخفضة عند -29 درجة مئوية (-20 درجة فهرنهايت) إذا طلب المشتري ذلك (انظر الشكل 1).

5.4 يجب تسخين الصمام باستخدام مصدر حرارة داخلي أو مصدر حرارة خارجي مثل غطاء التسخين الكهربائي أو الملفات أو أي معدات مناسبة أخرى أو مصدر حرارة داخلي مناسب.

5.5 يجب أن تكون درجة حرارة الاختبار المرتفعة 260 درجة مئوية (500 درجة فهرنهايت) ± 5 بالمائة.

5.6 يجب أن يكون ضغط الاختبار أقل من 41.4 بار (600 رطل لكل بوصة مربعة) أو أقصى ضغط مسموح به عند 260 درجة مئوية (500 درجة فهرنهايت) لكل ASME B16.34 لمجموعة المواد القابلة للتطبيق ويجب أن يظل ثابتًا طوال الاختبار.

الشكل 1 - تدوير الصمام

6 - معايير القبول

يجب أن يشير تقرير اختبار الانبعاثات الهاربة في الملحق أ إلى "اجتياز" عندما لا يتجاوز التسرب المقاس خلال الاختبار 100 جزء في المليون من القوة.

7 - معدات اختبار التسرب والمعايرة

7.1 يجب أن تكون معدات المراقبة كما هو موضح أدناه قادرة على توفير تسجيل البيانات على متن الطائرة بقراءة رقمية. يجب اعتماد المعدات على أنها آمنة في جوهرها للاستخدام مع وسيط الاختبار. يمكن أيضًا إجراء تسجيل البيانات باستخدام نظام منفصل للحصول على البيانات.

7.2 يجب أن تفي المعدات بمتطلبات الأداء التالية في وضع تأين اللهب:
أ) الحد الأقصى للتباين: ± 2٪ عند 100 جزء في المليون.

ب) المستوى الأدنى القابل للاكتشاف (يُعرف بأنه 2 ذروة الضوضاء): 300 جزء في البليون من الهكسان.

ج) أقصى وقت استجابة للوصول إلى القيمة النهائية: 3 ثوان.

د) الحد الأقصى لوقت الاسترداد للعودة إلى 10٪ من القيمة الأولية: 5 ثوانٍ.

هـ) معدل تدفق العينة عند مدخل المجس: 0.8 إلى 1.51 لتر / دقيقة (0.21 إلى 0.40 جالون / دقيقة).

7.3 يجب فحص معدات الاختبار قبل كل استخدام للتأكد من عدم تلوث مسبار الكاشف. يتم ذلك وفقًا لطريقة وكالة حماية البيئة رقم 21 باستخدام غاز معايرة خارجي بتركيز ميثان معروف.

لزيادة دقة القراءات بين أدوات القياس والاختبار المختلفة ، يجب معايرة جهاز التسرب وفقًا لمعايير معدل التسرب المعروفة يوميًا قبل الاختبار. يجب أن يحتفظ مرفق الاختبار بسجل لمعايرة معدات الاختبار.

يجب استخدام معيار تسرب معدن / سيراميك مسامي أو متلبد أو جهاز مشابه وفقًا للإجراء التالي (انظر الشكل 3):

أ) تحقق من أن معدل تدفق أخذ العينات لجهاز مراقبة التسرب يتراوح من 0.5 إلى 1.5 لتر / دقيقة (0.13 إلى 0.40 جالون / دقيقة) باستخدام مقياس تدفق معاير.

ب) التحقق من معدل تدفق التسرب المعياري المعاير عند ضغط تفاضلي منظم باستخدام 97٪ من غاز اختبار النقاء الأدنى. يجب أن يكون التسرب القياسي المعاير في حدود 0.025 إلى 0.075 مل / دقيقة من الميثان. يمكن استخدام تقنية الدورق المقلوب مع فترة زمنية كافية لجمع كمية قابلة للقياس من العينة. يجب أن يكون وقت الاختبار أيضًا كافيًا لملء الأنابيب والتجهيزات المستخدمة في إعداد المعايرة.

10- الصمامات المؤهلة

10.1 يمكن اعتبار أن جميع الصمامات التي لها نفس التصميم الأساسي لصمام الاختبار قد تم اختبارها ، مع مراعاة القيود الإضافية التالية.

10.1.1 بالنسبة لصمامات API 602 ، يمكن استخدام صمام اختبار NPS 3/4 فئة 800 لتأهيل جميع الصمامات NPS 1 والصمامات الأصغر حتى الفئة 800 وتشملها. بالنسبة للصمامات API 602 ، اختبار NPS 1 1/2 فئة 800 يمكن استخدام الصمام لتأهيل جميع الصمامات NPS 1 1/4 حتى NPS 2 1/2 حتى وتشمل الفئة 800.

10.1.2 بالنسبة لصمامات API 602 ، يمكن استخدام صمام اختبار NPS 3/4 فئة 1500 لتأهيل جميع الصمامات NPS 1 وأصغر في الفئة 1500. بالنسبة لصمامات API 602 ، يمكن استخدام صمام اختبار NPS 1 1/2 فئة 1500 لتأهيل جميع الصمامات NPS 1/4 من خلال NPS 2 1/2 في الفئة 1500.

10.1.3 لجميع الصمامات الأخرى:

10.1.3.1 NPS 4 يؤهل جميع الأقطار الأصغر وقطر واحد أكبر وفئة ضغط واحدة أقل من صمام الاختبار.

10.1.3.2 بالنسبة للصمامات الأكبر من NPS 4 ، يؤهل صمام الاختبار الصمامات من حجمين اسميين أصغر إلى حجم اسمي أكبر وفئة ضغط واحدة أقل من صمام الاختبار.

10.1.4 يقدم الملحق ب قائمة بالصمامات التي يمكن اختبارها للتأهل لهذه المواصفة القياسية.

10.2 يتطلب أي تغيير في تصميم نظام ختم جذع الصمام ، بما في ذلك ، على سبيل المثال لا الحصر ، مواد التعبئة أو الشركة المصنعة للتعبئة أو نوع / نموذج التعبئة إعادة تأهيل.

10.3 إذا كان موقع مرافق تصنيع الصمام مختلفًا عما هو مذكور في شهادة API 624 ، فيجوز للمشتري طلب إعادة التأهيل.